隨著我國的天然石材行業(yè)的發(fā)展壯大，產(chǎn)品使用量的迅速增加，天然石材鋪貼后空鼓脫落問題的客戶投訴時有出現(xiàn)。由于空鼓產(chǎn)生的原因復(fù)雜，責(zé)任難以界定，所以引起生產(chǎn)廠家、建筑業(yè)界以及不同領(lǐng)域?qū)＜覍W(xué)者的重視和專題探討。綜合起來，有天然石材本身、粘結(jié)材料和粘貼施工操作三個方面的問題：
一、石材
據(jù)天然石材專業(yè)雜志發(fā)表的資料，天然石材本身質(zhì)量問題占空鼓投訴5%左右。
1、吸水率：吸水率越低，其結(jié)構(gòu)致密度就越高，物理化學(xué)性能（硬度、耐磨性等）就越好。但是，低吸水率的天然石材產(chǎn)品與鋪貼水泥的粘結(jié)力弱于高吸水率產(chǎn)品，石材產(chǎn)品吸水率0.5%以下更容易空鼓脫落的原因。因此要做背膠、背砂等特殊處理。
2、吸濕膨脹：高吸水率（吸水率大于10%）的石材產(chǎn)品鋪貼在潮濕環(huán)境中，長期吸附水分后本身逐漸膨脹而導(dǎo)致與粘結(jié)水泥分離脫落。這一現(xiàn)象主要發(fā)生在吸濕膨脹率過大（0.06%以上）的石材產(chǎn)品。因此要做防護、圖層等表面特殊處理。
3、天然石材背網(wǎng)：部分天然石材加工出廠后會帶有背網(wǎng)，要將其清理干凈。使天然石材的自然面與鋪貼水泥粘接劑直接接觸，才能增加與水泥的粘結(jié)牢固度，防止空鼓或脫落。
二、粘結(jié)材料
據(jù)天然石材專業(yè)雜志發(fā)表的資料，這類原因?qū)е碌耐对V占空鼓投訴的15%-20%。
1、水泥 不合格的水泥粘結(jié)強度不夠，體積安定性差，后期膨脹率過大，會導(dǎo)致天然石材發(fā)生空鼓。
如果在鋪貼天然石材時選擇了早強型水泥（帶R），由于水泥會過早地失去流動性，從而使水泥砂漿層不能和天然石材完全結(jié)合，導(dǎo)致鋪貼一段時間后發(fā)生空鼓脫落。
有些水泥泌水性不好，在天然石材鋪貼好后，會在天然石材和水泥層之間出現(xiàn)一層水膜，從而導(dǎo)致天然石材粘結(jié)不良。
選擇水泥時應(yīng)盡可能選擇大公司生產(chǎn)的普通水泥，最好不要選擇早強（帶R）的水泥，另外，水泥的標號也不是越高越好，32.5級的水泥即可達到天然石材鋪貼的要求。
2、水泥砂漿 配比不符合要求，或水泥砂漿中的水的配比過高，會導(dǎo)致干燥后水份流失過大，造成空鼓現(xiàn)象。
三、粘貼施工操作
據(jù)天然石材專業(yè)雜志發(fā)表的資料，這類問題產(chǎn)生的投訴占空鼓投訴的75%-80%。
1、墻地面的基礎(chǔ)：未處理好的墻地面上殘余的壁紙、粘結(jié)劑、浮灰都有在粘結(jié)面上產(chǎn)生粘結(jié)不良的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致空鼓的產(chǎn)生。
2、粘結(jié)面清理：天然石材在生產(chǎn)、搬運、貯存期間可能帶有背面浮塵、背漿或其他污跡，應(yīng)用干凈的棕毛刷清洗干凈晾干后再進行鋪貼。必要時在水泥砂漿中摻入水泥重量3%~5%的108膠，使粘結(jié)的砂漿易和性及保水性較好，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結(jié)力，也可以減少粘結(jié)層的厚度，易于保證鑲貼質(zhì)量。
3、預(yù)留膨脹縫：天然石材的線膨脹系數(shù)為3～7×10-6，約為混凝土的一半。按要求預(yù)留2-5㎜膨脹縫進行鋪貼，可以分散不同膨脹系數(shù)的結(jié)合體由冷熱溫差而引起的體積膨脹應(yīng)力。不留灰縫的“密縫鋪貼”方式雖然有美觀易清潔的優(yōu)點，但環(huán)境溫度變化較大特別是驟冷時容易導(dǎo)致天然石材拱起脫落，尤其是大規(guī)格的天然石材。
4、天然石材粘結(jié)時排氣：對于大規(guī)格的天然石材，如果鋪貼時底部灰漿厚薄不均勻，出現(xiàn)盆地狀凹陷，粘結(jié)時敲擊排氣又不充分，可能在接觸面上出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。
5、施工時氣候變化：秋冬天氣候干燥寒冷，水分容易流失，若不注意容易引起空鼓。施工時若晝夜溫差太大，由于膨脹系數(shù)不同，在粘結(jié)穩(wěn)定期內(nèi)容易產(chǎn)生空鼓脫落現(xiàn)象。
6、天然石材鋪貼穩(wěn)定期（3天）內(nèi)，踩踏或其他不均勻荷重都會影響粘結(jié)的牢固，導(dǎo)致空鼓脫落情況的發(fā)生，應(yīng)該避免。
7、由于存在以上因素，大規(guī)格天然石材是不宜直接用水泥粘貼上墻的。墻體的鋪貼有干掛式、背栓式、大力膠等方法可采用。